Choisir le procédé en fonction de la pièce
Les exigences de fabrication partent du plan, de l’usage prévu et des critères de réception. Précisez la nuance et l’épaisseur du matériau plutôt que de vous limiter à un terme général comme acier ou aluminium.
Discutez de la disponibilité et de l’adéquation aux dimensions, plis, trous, soudures et finitions requis. Un matériau présenté dans un projet antérieur n’est pas nécessairement adapté à chaque nouvelle conception.
Fabrication et assemblage des éléments
Les procédés publiés comprennent la découpe laser, le poinçonnage CNC, l’emboutissage, le pliage CNC, le rivetage, le soudage et le meulage. L’équipe examine la géométrie, l’outillage et la quantité commandée avant de confirmer la gamme de fabrication.
- Repérez les cotes critiques et les interfaces d’accouplement.
- Identifiez les exigences d’ébavurage, d’état des arêtes et de soudures visibles.
- Confirmez si les dimensions sont réceptionnées avant ou après revêtement et assemblage.
- Identifiez les fixations, les inserts et les composants fournis par le client.
Finition et assemblage
Précisez la finition, la référence de couleur, la texture, les surfaces visibles et le masquage. Le thermolaquage, l’impression, le polissage ou les autres finitions doivent être confirmés pour le support et l’application choisis.
Définissez séparément les opérations d’assemblage et les contrôles. Indiquez si les composants électriques, le câblage ou les essais fonctionnels sont inclus, exclus ou en attente d’examen.
Preuves de contrôle
Convenez des caractéristiques à vérifier, des étapes de contrôle, des critères de réception et des enregistrements. Les essais particuliers de matériau, revêtement, charge ou électricité nécessitent des méthodes et responsabilités convenues ; une liste d’essais possibles ne confirme pas que chacun est inclus.